KNAPP automatiseert palletlogistiek voor Cummins in Zweeds productiecentrum

Logistiek-automatiseerder KNAPP heeft een smart pallethandlingoplossing opgeleverd voor de Cummins-fabriek in het Zweedse Lindesberg. Op de 55.000 vierkante meter grote locatie produceert Cummins voor- en achter-aandrijfassen voor de vrachtwagenindustrie. Het geautomatiseerde systeem verwerkt dagelijks tot 2.000 transportopdrachten.

De kern van de oplossing bestaat uit vijftien Open Shuttle Fork AMR's - autonome mobiele robots met vorkverlengingen - die pallets verplaatsen tussen de goederenontvangst, een dubbel diep hoogbakkenrek en een geautomatiseerd kleinedelenmagazijn. De robots leveren pallets ook just-in-time aan 190 pickstations en nemen lege pallets terug. Pallets worden op drie verschillende hoogtes geplaatst - op palletrekken of op de vloer - om de ergonomie voor medewerkers te verbeteren.

Het hoogbakkenrek telt twee gangen, vijf niveaus en 2.238 opslaglocaties, uitgerust met een stacker crane. Het kleinedelenmagazijn heeft één gang en negentien niveaus en biedt 7.920 of 15.840 opslaglocaties, afhankelijk van de containergrootte. Ook dit magazijn werkt met een stacker crane.

Software

De logistiek wordt aangestuurd door een combinatie van KiSoft One en KiSoft FCS. KiSoft One fungeert als overkoepelend softwareplatform en heeft een koppeling met het MES-systeem van Cummins. KiSoft FCS beheert de AMR-vloot en optimaliseert de transportopdrachten. Tijdens de implementatie ontwikkelde KNAPP nieuwe functies voor KiSoft FCS om aan de specifieke eisen van de Cummins-locatie te voldoen.

"Het grootste voordeel van de oplossing in Lindesberg is dat het magazijn nu volledig geautomatiseerd is. De AMR's vervoeren de pallets automatisch, het AS/RS houdt de voorraad bij, en het hostsysteem maakt transportopdrachten aan en stuurt ze door naar het magazijnbesturingssysteem", aldus Raj Kamal, Engineer Industrialization EU bij Cummins Inc.

De AMR's zijn geïnstalleerd zonder bouwkundige aanpassingen aan het gebouw.