Superverse AGF naar 1000 locaties in Berlijn? Dagelijks? REWE doet het.

REWE zet bij Berlijn een flinke stap richting ‘vers en op tijd’. In Oranienburg draait nu een grotendeels geautomatiseerd DC voor groente en fruit. Het resultaat, volgens REWE: sneller picken, minder fouten, minder tillen. En vooral: veel betrouwbaarder leveren aan honderden winkels.

Just in time

REWE is (onder meer) een supermarktorganisatie. in 2024 draaide REWE een omzet van ruim €96 miljard en telde het concern circa 380.000 medewerkers, actief in 21 Europese landen.

REWE heeft in Oranienburg een geautomatiseerd fulfilmentcenter voor verse producten in gebruik genomen, in samenwerking met de Finse intralogistiekleverancier Cimcorp.

De doelstelling is het, om de just in time-distributie van groente en fruit naar meer dan 370 supermarkten en 580 winkels in de regio Groot-Berlijn sneller en foutarmer maken.

‘Vers’ heeft namelijk last van typerende, logistieke kenmerken: de tijdvensters zijn keihard, de houdbaarheid is superkort en een gemiste levering tikt meteen door in derving en omzet. “In de verslogistiek telt elke minuut,” zegt Matthias Menzel (REWE Oranienburg) in verschillende publicaties.

Hoe werkt het centrum?

Volgens Cimcorp en vakmedia verwerkt het DC circa 29.000 eenheden per dag, met een geautomatiseerd orderpicksysteem. De materiaalstroom wordt aangestuurd door een Warehouse Control System (WCS) dat onder meer inkomende barcodes scant, depalletiseert, voorraad/picking regelt en de uitgaande labelen/verlading orkestreert.

Interessant voor ‘vers’ is dat het systeem werkt met FIFO én FEFO (First Expired, First Out). Daarmee is automatisering niet alleen een ‘sneller picken’-verhaal, maar ook een manier om veroudering en dus derving te voorkomen.

Ook opvallend: het ontwerp is ingericht op continuïteit. Cimcorp noemt redundantie essentieel (dubbel uitgevoerde onderdelen), zodat het proces niet meteen stilvalt bij een storing - een detail dat je bij verse ketens liever op orde hebt.

Waarom doen ze dit?

Naast service en derving speelt de arbeidsmarkt een rol. Menzel wijst op het groeiende probleem om gemotiveerde mensen te vinden voor fysiek zwaar werk, zoals bij groente en fruit. Mensen moeten bovendien vaak midden in de nacht beginnen, en werken bij ca. 4 graden. Automatisering moet dat werk aantrekkelijker maken.

Wat betekent dit voor de logistieke praktijk?

Betrouwbaarheid wordt een KPI. Automatisering helpt om cut-off tijden te halen, met minder afhankelijkheid van piek-uren en overwerk.

Derving wordt stuurbaar. Sneller signaleren waar geld ‘weglekt’.

Ergonomie is een criterium. Stapelen en werkverdeling worden op ergonomische criteria afgestemd, een trend die we steeds vaker terugzien bij groente/fruit-DC’s.

Data wordt stiekem een USP: realtime traceability per krat/pallet, voorspelbare doorlooptijden en strakkere beladingslogica. Dat maakt niet alleen het DC efficiënter; het kan ook upstream (telers, verpakkers) en downstream (winkels) leiden tot een betere standaardisatie.